中频冶金感应电炉专用线圈胶泥（又称：线圈泥、线圈涂料、线圈涂抹料、线圈绝缘胶泥、线圈封泥、线圈红泥）是专门为保护无芯感应电炉线圈而设计的刚玉质胶泥，采用进口高质量钙铝耐火水泥为结合剂，使耐火度和高温强度大大提高，对有顶出机构的炉体，起到导向和防止线圈擦伤的作用。胶泥中完全不含腐蚀性、挥发性成份，所以不会散发有毒气体。属于绿色环保产品。足够的耐火度;防止金属液渗漏到感应线圈,若发生漏炉事故能很好地保护线圈。线圈胶泥设计时考虑了耐火性、可操作性、绝缘性，热膨胀系数小;随温度的变化,体积变化比较稳定,没有急剧的膨胀和收缩。通常应用于中频无芯感应电炉的感应圈涂覆，形成胶泥层。是绝缘材料云母、玻璃丝布等材料无法比拟的新型涂覆材料。

 适用范围:
   可以涂抹新线圈或作为线圈的修补料。可应用于工业电窑炉、保护中频感应炉线圈、中频电源等。胶泥层位于线圈和保温层之间，正常情况下，环境温度低300℃,偶尔有金属液接近其表面时，胶泥层会释放出少量残余的水分，使绝缘电阻降低，系统提供早期报警。利用胶泥本身高于1800℃的耐火度，当偶尔有金属液渗漏到其表面时，胶泥能给线圈提供一层保护屏障，当出现报警时，胶泥层可提供一定的事故处理时间。对带有底顶出式的炉子而言，将胶泥制作成带有锥度的形状，避免了炉衬与线圈的摩擦，同时利用其强度对线圈进行固定，避免了线圈在使用和建、拆炉过程中的变形，延长了线圈的使用寿命。线圈胶泥具有良好绝缘性，感应线圈匝间涂装胶泥后，能防止线圈匝间短路或放电而产生过大的冲击电流烧坏晶闸管等。

 施工方法：镘刀工具或手工镘抹工艺。

1,在中频炉中心挂上铅锤检查线圈是否在底部或其他各部与炉体恰好同心。
2,在向线圈上抹线圈红泥时，要用镘刀镘线圈匝间的料，保证材料到位。
3,在线圈的内表面均匀地抹上10-15mm厚的线圈红泥，使线圈红泥表面与线圈同心。
4,对于有炉衬顶出机构的中频炉，胶泥要做成带有锥度的结构。
5,填平底层线圈和炉底及上部顶层线圈和支撑架间空隙。
6,线圈红泥开始固化时，用线刷轻轻地把线圈红泥表面刮粗以帮助干燥。
7,修补线圈红泥时先清理掉线圈红泥上的所有绝热材料。
8,施工完工后自然干燥8小时， 然后用外加热源的方法在100-410℃的温度下干燥约24小时，待线圈红泥完全干透后，就可以进行炉衬的施工。
9,线圈红泥烘干时可用煤气或电炉，避免火焰直接接触线圈红泥，避免使用喷枪等燃烧不充分的加热器，防止炭灰等导电杂质进入线圈红泥。用热气流烘烤是最佳的选择。

另可参考，把线圈胶泥适量投放到容器中，加入14.3%～15.3%干净的自来水混料5～8分钟。拌匀后的料应立即投入使用。施工过程不超过30分钟，初始硬化：1～4小时，最后硬化：2～6小时。新炉体或大修时，应先自下而上将线圈匝间缝隙塞紧、塞满，然后用镘刀涂抹。对有顶出机构的炉体，下部涂层应比上部涂层略厚，形成锥面，以利旧炉衬的推出。实际厚度以炉型大小而定。施工完后，自然养护24小时(局部修整时，自然干燥5小时)。自然养护后，开始用加热管、家用电炉等热源烘烤，建议烘炉参数如下：

注：最终保温的温度是线圈之间绝缘材料的使用温度上限，请与设备制造商联系，确认这一温度。

线圈胶泥技术指标与特性

 1.线圈胶泥具有高强度、高致密、高绝缘特性。线圈胶泥具有很好的粘度，涂抹十分方便。

 2.涂抹在线圈上形成的光滑面，可以缓冲工作内衬的膨胀和收缩。线圈胶泥还可有效防止金属熔液的渗漏，保护线圈免受金属熔液击穿。

 3.不含挥发性有机化合物（VOC），安全且环保，对粘着物表面无腐蚀。

 4.烘干后，厚度为8－15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能，完全可代替云母和玻璃丝布，充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层。

 5线圈胶泥材料的导热系数较高。可进行局部修补，因此就整体而言降低了筑炉成本。

 技术指标: 产品执行标准Q/KXZ J9.1-2018;产品颜色:   胶体标准色：红色、灰色、白色（其他颜色可根据用户需求提供）。

 产品规格: 牛皮纸袋或编织袋包装，产品规格可按客户需求生产。产品规格按重量划分。
 注意事项:  产品需存放在干燥阴凉处防止吸潮、避开热源、直晒或雨淋。

 产品最佳储存温度为20℃，相对湿度为40%－50%。存放期最佳为12个月。