铸造用增碳剂的分类，按照不同的分类依据和标准可以分为几个不同的种类。
一.按照铸造用途分为：球铁增碳剂，灰铁增碳剂，铸钢增碳剂，特种增碳剂：
1.球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品，基本的指标要求是：C>98.5 S<0.05；其主要材质是石墨化石油焦，石墨化电极等等。它也是增碳剂中吸收率最高，吸收时间最快的。
2.灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是S<0.5就可以，C含量可根据成本控制要求选择98.5 95 93 90等等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右。其主要材质是非石墨化石油焦，沥青焦，煅煤等。
3.铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较多杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂， 但一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量从75-99不等。
4.特种增碳剂主要用于刹车片制造，包芯线制造，多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦 居多。
二.按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂 ，沥青焦增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂：
1.所谓冶金焦增碳剂，就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳，其指标不再累述。但其石墨化后用于铸造增碳效果很好，吸收率很高。
2.煅煤增碳剂，主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。
3.石油焦增碳剂，主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢， 灰铸铁，刹车片，包芯线等等。
4.石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南，湖南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98.5-99.9%；硫<0.05-0.03.主要用于球墨铸铁，精密 铸造。特点是吸收快，碳高硫低。其中郑州科新铸造材料-1382cm太阳·贵宾下载有限公司的石墨化增碳剂已经取代了不少公司进口的高端石墨化增碳剂产品。
5.沥青焦增碳剂，碳含量达到95以上，硫含量小于0.4以下，是灰铁铸造用增碳剂理想的替代产品，吸收率高，融化快，无残渣。
6.天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。
7.复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97之间，硫 不稳定，一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。
