铸造件生产中 出现气孔
铸造件出现气孔的主要特点：
卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的空洞
铸造件出现气孔的主要原因：
①主要是包卷气体引起，浇口位置选择和导流形状不当，导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生旋涡
②压室充满度不够。
③内浇口速度太高，产生湍流
④排气不畅，模具型腔位置太深
⑤涂料过多，填充前未燃尽。⑥炉料不干净，精炼不良，其中增碳剂、碳化硅、石墨粉等材料的采购需要我们积极注意。
铸造件出现气孔的解决方案：

①选择有利型腔内气体排除的浇口位置和导流形状，避免金属液先封闭分型面上的排溢系统②直浇道的喷嘴截面应尽比内浇口截面大。
③提高压室充满度，选用较小的压室采用定量浇注⑤在型腔最后填充部位处开设溢流槽和排气道，并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。
⑥深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气⑦涂料用量薄均匀燃尽后填充，用发气量小的涂料⑧炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺⑩调整压射速度和快压射速度的转换点。降低浇注温度，增加比压。

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