不锈钢铸件的制作应该严格控制含碳量，虽然有的时候因为浇铸工艺的需要，它存在一定含碳量，但是含碳量过高会影响铸件的硬度、精度，从而影响质量。含碳量过高的原因是什么?
1、浇注条件设置不合理
如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对铸件壁厚增大位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了不锈钢铸件的渗碳与积碳量。
2、碳含量为严格控制
生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明。
3、浇注系统设置不合理
特别是抽真空系统与浇注砂箱或不锈钢铸件浇注工艺造型的配置不合理，造成铸件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大，或实际真空度不足，而真空压力表显示又是符合技术参数要求的错误数值，使模样的热分解产物无法迅速快捷地排出浇注型腔，造成铸件的渗碳或积碳。
不锈钢铸件的质量关系着整个设备的运行，且高质量的铸件使用时间更长，更换次数更少，含碳量对铸件的影响很大，含碳量越低越好，在生产的时候也要多学习工艺。
