（一）气孔
特征及发现方法：筛状气孔，比较均匀地分布于铸件的整个或大部分断面上。皮下气孔，离铸件表面1～3㎜处，出现密布的细小气孔。用外观检查，机械加工，抛丸清理或磁力探伤可发现。
原因分析：当铁液中，气含量较多，并且浇注温度过低，析出的气体来不及上浮和逸出铸件时产生。
1.炉料本身气含量高，或锈蚀严重，表面油脂多。
2.皮下针孔主要是由氢气造成，硅可减少氧在铸铁中的含量，却可增加氢的含量，故高硅铸铁易出现氢气孔。炉料中含有铝或氧化铝时，也易产生针孔。
3.铁液包不干。
4.孕育剂不干。
防止方法：
1.炉料应进行妥善管理，对锈蚀严重或表面油脂物多的炉料，要经过清理或处理后，方可使用。
2.对本身气含量高的炉料，应经重熔再生后，方可使用。
3.炉前可加入适量的稀土，以便去气。
4.控制合适的铁液出炉温度及浇注温度。
5.炉缸，前炉和铁液包均需烘干。
6.浇注时，要避免断流。
7.孕育剂应充分预热。
8.浇注时，必须点火引气。
（二）成分、组织及性能不合格
特征及发现方法：材质太硬或太软，铸件断面的宏观组织和微观组织不符合标准或技术条件。用断面观察，化学分析，金相检验，硬度试验等可以发现。
原因分析：
1.碳硅当量偏低时，使材质偏硬，碳硅当量偏高时，则偏软。
2.铁液过热不适当。3.孕育处理不足。
防止方法：
1.正确配料，并防止操作时窜料。
2.控制合适的过热温度。
3.遵守操作规程及正确处理炉前孕育。
（三）缩松
特征及发现方法：在铸件内部有许多分散小缩孔，其表面粗糙，水压试验时渗水。用机械加工或磁力探伤可以发现。
原因分析：
1.磷含量偏高时，使凝固区间扩大，同时，低熔点磷共晶体在最后凝固时，得不到补足，造成显微缩孔。尤其对于高牌号铸铁（碳含量较低），体收缩率较大，更应注意。
2.浇注速度太快，使需要补缩的部位来不及补充足够的铁液。
防止方法：
1.ωp一般控制在0.15%以下，并控制铁液化学成分稳定。
2.浇注时，适当慢浇，以利充分补缩。
（四）缩孔
特征及发现方法：在铸件热节处产生形状不规则，表面粗糙的集中孔洞。用外观检查，加工或磁力探伤可以发现。
原因分析：
1.由于体收缩率较大，铁液化学成分不符合技术要求，尤其是高牌号低碳铸铁。
2.浇注温度过高，增加了液体收缩值。
防止方法：
1.正确控制铁液的化学成分，尽量使ωs低，一般在0.12%以下。
2.控制适宜的浇注温度。
3.对于大件，可在冒口处补浇铁液。
4.适当增加孕育量。
（五）热裂
特征及发现方法：裂缝处，还有暗色或几乎是黑色的氧化表面。用外观检查，透光法，磁力探伤，打压试验，煤油渗透等方法发现。
原因分析：
1.铁液化学成分不合要求，使固体收缩值较大，如碳低，硫高。
2.铸件中含有低熔点夹渣物，降低了高温强度（因为热裂产生在凝固将近结束时，主要在铸件热节处收缩受机械阻碍而产生）。
防止方法：
1.控制合理的化学成分，尽量使原铁液中硫含量低。
2.浇注时，避免熔渣进入型腔。
（六）冷裂
特征及发现方法：裂纹处，较干净或略带暗红色轻微的氧化表面。用外观检查，透光法，磁力探伤，打压试验，煤油渗透等方法发现。
原因分析：
1.铁液化学成分不合要求，使固体收缩值较大。
2.铁液中磷含量过高，增加了脆性，从而降低铸件的抗拉强度（因为冷裂产生在铸件冷却以后，主要在铸件厚、薄交界的应力集中处，由于热应力而产生）。
防止方法：
1.控制合理的化学成分。
2.一般铁液中ωp应在0.15%以下。
（七）渣眼
特征及发现方法：在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣。用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现。
原因分析：
1.铁液中熔渣多或铁液包中的渣未除净，浇注时，又未注意挡渣。
2.浇注时，由于断流而带入的熔渣。
防止方法：
1.适当提高铁液温度，并在铁液包内加入少量干砂，以利聚渣撇除。用苏打去硫时，应加石灰（或草灰）聚渣，以免硫重新转入铁液。
2.预先除净铁液包中的残渣。
3.浇注时，注意挡渣，并不发生断流。
4.使用较好的除渣剂。
（八）铁豆
特征及发现方法：气孔中有小铁珠。用铸件断面检查，机械加工可以发现。
原因分析：由于铁液浇注温度过低，当铁液飞溅后产生的铁豆，不能再被铁液溶化，结果与外入气体一块包入铸件中；或者此铁豆由于表面被氧化，并与铁液中的碳作用：Fe+C→Fe+CO↑，生成的CO与铁豆一块包入铸件中。
防止方法：
1.适宜的浇注温度。
2.浇注时，不可断流。
（九）冷隔与浇不足
特征及发现方法：铸件上有未完全融合的缝隙或局部缺肉、周围呈圆边。用外观检查可以发现。
原因分析：
1.铁液温度太低，降低了铁液的流动性。
2.铁液中，碳、硅含量较低，硫含量较高时，同样也使铁液流动性降低。
3.浇注时，发生断流或一次铁液量不足，进行二次补浇时，易产生冷隔。
防止方法：
1.适当提高铁液的浇注温度。
2.控制合适的铁液化学成分，尽量降低硫含量。
3.一次浇满，避免补浇。并且在浇注时，不可断流。
（十）过硬
特征及发现方法：在铸件边缘和薄壁处出现白口铁组织。断面观察硬度试验，机械加工可以发现。
原因分析：
1.碳硅当量偏低。
2.孕育处理不足。
防止方法：
1.正确配料。
2.适当增加孕育量。
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